年初的疫情和油價暴跌給石油石化行業帶來雙重壓力，中國石化积極應對嚴峻形勢，從3月23日至6月30日在全系統啟動“百日攻堅創效”行動。在此過程中，福建煉化權屬合資公司福建聯合石化響應行動，勇於突破創新，力爭把項目建設進度搶回來、補回來，奮力奪取疫情防控和項目建設“雙勝利”。
邊生產邊檢修，爭分奪秒搶工期
煉油二業務團隊催化裂化裝置煙機因故障需要停下來進行檢修，但是裝置又不能停運。為此，需要運行2台主風機維持裝置生產，與原來只開煙機相比，每天要多出8萬元電費。原計劃的檢修工期是12天，經過机械設備部、生產部各專業人員的通力合作，檢修人員加班加點，輪流上陣，攻克一個個難關，提前了5天完成檢修，減少電費40萬元。
煙機是催化裂化裝置的心臟，檢修后，煙機電機完成消缺，老舊油泵得到更新，優化了機組油路流程，軸瓦溫度線斷線重新恢復正常，提升了煙機的運行可靠性，為日後裝置高負荷生產夯實了基礎。
科學調整工序，全面優化生產進度
公用工程業務團隊1#輔鍋煙氣脫硝項目，是今年建設的環保項目，為加快項目進度，公用工程團隊加強項目管理，與施工單位研究調整作業工序，優化進度計劃，大幹快上，“白加黑”、“5+2”連續作戰，比計劃提前30天完成改造。
國際原油價格大幅回落的時候，輔鍋自產蒸汽與外購蒸汽相比，有成本優勢，投用1#輔鍋刻不容緩。員工們再接再厲，投身項目“三查四定”和開工準備工作，項目從中交到成功投運只用了兩周時間。
項目投用后，煙氣的排放指標較以前有大幅降低，達到“煙氣超潔凈”排放要求，輔鍋蒸汽產量不再受限制，可以為全廠提供更加充足的低價蒸汽，自產蒸汽每個月約可以節省資金250萬元。
成立“課題組”，研究節省大筆開支
為了優化油罐檢修計劃，碼頭團隊特別成立了油罐檢修攻堅課題組，對油罐運行情況進行分析和綜合評估，並委託專業機構對符合開罐檢修條件的儲罐進行合規檢測，在符合國家法律法規的前提下，科學制定了延長儲罐運行周期的方案，不僅減少庫容壓力，而且節省了大筆開支。
另外，鯉魚尾老碼頭引堤圍欄容易腐蝕，既存在安全隱患，也不美觀。碼頭團隊利用閑置的舊管線，進行圍欄的部分更換，節省了5萬元材料費用。(索丹 張文鋒 任宏傑)
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